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波峰焊治具电木线束治具组装关键注意事项

谢小姐    2025-08-08 09:54:07    57次浏览

波峰焊治具(特别是电木线束治具)的组装过程中,需结合材料特性、工艺要求和操作规范进行系统化操作。以下是关键步骤和注意事项详细说明

一、前期准备

1.材料工具清单

木基酚醛树脂板):耐高温(通常180)、绝缘性好,需确认尺寸厚度符合设计

定位柱/销:金属或PEEK材质,确保PCB孔位匹配。

/夹机构耐高温硅胶或弹簧钢片,用于固定线束。

辅助工具:台钻、、螺丝刀、标卡尺、耐高温胶水(如环氧树脂胶)。

2.设计验证

核对治具3D图纸与PCB/线束布局,重点检查:

线束避让宽度需大于线径1.5倍)。

压块位置是否避开点。

定位孔与PCB公差通常±0.1mm)。

、组装流程

#1.基板加工

钻孔

使用CNC或手动铣床加工定位孔、线束槽,边缘毛刺(防止伤线材)。

建议为线束直径的2/3,避免焊接时锡冲击导致位移

#2.定位元件安装

定位柱固定

采用盈配合(压入)或螺纹垂直度需尺校准(偏差≤0.05mm/m)。

顶部角设计,便于PCB插入

#3.线束固定结构组装

压块安装

非金属块(如硅胶)用高温胶粘接;金属压块用头螺丝固定,避免凸起。

压力测试:线束插入后,拉动松动绝缘

#4.辅助部件集成

挡锡条/锡片

不锈钢片(0.2~0.5mm安装在焊点末端,用微型铆钉固定。

角度调整与PCB30°~45°,引导多余锡回流

三、关键注意事项

1.耐高温设计

所有材料需耐受峰焊温度(典型峰值260℃,3~5秒),电木板需烤(120/1h)去湿气。

2.绝缘安全

块与线束接触需平滑,避免边导致短路压测试≥500V AC)。

3.维护性

模块化设计,易损件(如压块)采用快拆结构。

4.工艺验证

试焊评估检查是否有残留、线束位移或烫伤,必要时调整压块压力或槽

四、常见问题与解决

问题1:线束

对策:增加辅助定位柱改用分段结构

问题2:治具残留

对策:基表面喷涂氟龙涂层(高温粘)。

问题3:电木基板变形

对策:选用纤增强木(如FR4),或增加加强筋。

、维护与存放

使用后清洁渣(+酒精),避免使用尖锐工具刮擦。

存放干燥环境,叠放时用泡棉隔开,防止压

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